超硬棒成形の成形プロセス

超硬バーフォーミングの成形プロセスは、横方向プレスと垂直方向プレスの2種類に分けることができます。

1、抑圧の水平方向

ダイスの上下のパンチは円形の断面を形作ることができる棒の形に作られ、粉は穿孔器の頭部の間で押される。 この工程によって形成されるバーの長さは、ダイとプレスの大きさによって制限されやすい。 半円形の上部と下部のパンチによって粉体粒子に加わる不均一な圧力のために、この隙間は、焼結の過程で閉鎖が困難なブランクでも観察でき、掘削の集中力を高めることができるため、いわゆる「クラック」を生み出しやすい。

2、抑圧の垂直方向

水平方向のプレス加工に似ています。 プレスのストロークによってロッドが制限され、上下方向にトップアウトすることが困難であることを特徴とする。

多孔質モデルを用いた固定長棒 (ドリル及びエンドミルの製造用) のバルク成形は、一般的には 5 ~ 25mm の直径である。 最大径 mm の mm の長さに達することができる10〜15トン/月に達することができます。