超硬合金棒押出成形剤の特性
超硬合金棒押出成形の体積分率が最大 30% ~ 60% となるように、成形剤の選定は混合温度と時間に決定的な影響を及ぼし、送りの押出温度や除去工程のパラメータ、不適切な選択など、種々の欠陥を引き起こす可能性がある。 所望の成形剤の所望の特性と成形剤の欠陥選択は、次の表に示すように製品の品質不良をもたらす可能性があります。
| プロセス要素 | 要件 |
| 流動 性 | 押出温度では、粘度が小さく、粘度の変動が小さく、冷却後にある程度の剛性と強度があり、分子量が小さい。 |
| 超硬合金粉末の反応 | 粉体と小さなぬれ角との良好な密着性; 粉体によるキャピラリー作用; 化学慣性。 |
| 除去プロセス | 多元の異なる特性で構成され、非毒性の分解、非腐食性、低灰、分解温度は、押出温度と混合温度よりも高くなっています。 |
| 準備プロセス | 低価格、安全、無公害、常温、長寿命、吸湿なし、揮発なし、導電性熱、低膨張率、一般溶剤に可溶 |
| 工序 | 形成剤の挙動 | 不適切な選択による可能性のある欠陥 |
| 押し出し | 粉体は、流動性を生成し、バーの形状を維持します。 | レオロジー特性は悪く、棒の表面のマイクロひびを作り出すことは容易である。 |
| 除去 | 完全に削除し、ビレットが変形しないように除去プロセスは、損傷しない。 | 残渣は、長い除去時間、表面気泡を生成しやすい、割れ変形。 |
| 焼結 | 炭素残渣と少ない灰。 | 炭素残渣と灰が大きく、バー材の品質が不安定になる原因となります。 |
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