超硬合金棒押出成形剤の各種要素設計

1. 可塑要素の設計

可塑素子は超硬合金棒成形剤で最大の割合を有しており、その主な機能は粉体の流動性を提供することである。 この目的のために、可塑要素の物理的性質は次のとおりである: 常温で固体、押出温度の近い液体、掘削の低い、粉の容量で強いが、それと反応しない。 パラフィン、ポリエチレングリコール、3つの光メチルプロパン、cyclobutanetetrone アルコール、アミルアルコール、プロピレングリコールなどの物質の多くの要件に沿って。 異なった可塑の要素に従って、超硬合金棒の放出の代理店はパラフィン基盤、オイルの基盤、ポリマー基盤に等分けることができる。 研究では、石油ベースが良好な流動性を示しています, 低掘削度と広い押出範囲, しかし、それは固液相分離を生成することは容易である, と押し出しビレットの強度が低い, 一方、ポリマーベースの押し出し棒は、高強度を持っている, 良い寸法, しかし、低負荷容量と遅い脱脂.

低分子量を考慮すると、低掘削、流動性が良く、低コスト、簡便な除去工程、汚染がなく、粉体の濡れ性が良好で、パラフィンが可塑元素として選択される。

可塑剤としてのパラフィンワックスが全体のプロセスのほとんどであることがわかり、狭い温度範囲での濃度など、気泡、割れやその他の欠陥を生じやすい。 試験後、可塑元素が固形パラフィン (SPW) と流動パラフィン (LPW) で構成され、融点が異なるために広い温度範囲でゆっくりと均等に除去できることが最終的に決定した。

2、接合要素の設計

接合要素は、高分子で構成されています。 超硬合金棒押出剤の調製は、接合要素と可塑要素を介して加熱溶融または溶媒溶解によって行われるので、2つのグループ間の相互混合は非常に重要であり、要素間の分子レベルのブレンディングは、一般的に達成されるべきである。

研究プロセスでは、接合素子として低密度ポリエチレン (LD-PE) を発見し、その寸法機能が良好ではなく、パラフィンをワックスから容易に分離し、ポリスチレン (PS) をスチレンで溶解し、分子レベルの配合、高コスト、低安全性を実現しました。 したがって、接合要素の最終決定は、高密度ポリエチレン (HD-PE) とエチレン酢酸ビニルアセテート共重合体 (EVA) 配合である。 この接合要素は、高い弾性率と室温での熱膨張係数が低く、自然の中で安定し、一般的な溶媒に不溶であり、可塑元素としてパラフィンワックスとの配合が容易であり、融解法により、2つの分子レベルブレンディングに到達することができる。

3、ユニットの設計の活性化

供給準備プロセスの間に、活発化の要素は超硬合金棒の放出の代理店と粉の粒子の表面間の付着力を高め、粉の表面を完全に湿った、また供給の穀物と粒子および放出ダイスの壁の間で作ることができる。

共通の活発化の要素の2つの種類がある: 極性ポリマーワックスまたは極低分子有機化合物。 前者は後者よりもびまん性が低いため、極性低分子量有機ステアリン酸 (SA) が賦活元素として選択される。 SA は、親油性および親水性分子基を含み、後者は粉末粒子に吸着させることができ、前者はロールを取るために形成剤の他の元素に溶解することができ、気相と液相との間には、表面張力の間に液体や粉末が還元され、次いで、炭化物棒押出剤中の粉末が拡散係数に増加した。さらに、 SA はアニオン性界面活性剤であり、粉末中の正電荷を有する金属酸化物によってより良好に湿潤することができる。

4、各ユニットの割合

多数のレオロジー特性および押出試験の後、形成剤の最終的な決定は質量分率の3つの要素である: ①可塑ユニット (SPW + LPW):60% ~ 80%; ②ボンディングエレメント (Hd-pe + eva):10% ~ 30%、③活性化基 (SA): 5% ~ 10%。