超硬合金棒押出成形剤の適用効果

平均粒径は、0.6 ~ 0.8 μ m の WC 粉末 (粒成長抑制剤として VCと CR₃の一定割合を添加する) であり、平均粒子は0.9 μ m の co 粉末であり、wc-10% 共超硬合金混合物は湿式粉砕後になされる。 調製した超硬合金棒押出成形剤を添加して乾燥後、その混合物を飼料にした。 フィードは、バーを形成するプランジャー押出機に押し出されます。 溶剤脱脂、高温脱脂、焼結後及び低圧処理により、φ 6.1 mm、φ 7.1 mm、φ 8.1 mm 及びその他の超微細粒度の極細超硬合金ロッド完成品を製造した。

φ 8.1 mm 仕様バーワープ切断、研削、ナショナルスタンダード A 型曲げ試験機の準備後、その物理的および機械的特性をテストし、データは超硬棒の押し出し物理的な機械的性能表を参照してください。 標本の金属構造を次の図に示します。

同一グレードの機械的及び物性としては、同一の仕様の超微粒超硬合金棒、及び冷間静水圧成形棒の物理的及び機械的特性が冷間等方圧プレス成形工程に用いられる。

以上の結果から、超硬超硬合金棒押出成形剤によって作られた極細粒超硬合金棒は、微細な微粒子であってもミクロ組織には明らかな欠陥がなく、硬度と曲げ強度が同時に高いレベルに達することができることを示しています。

2種類のロッドの掘削試験、試験パラメータ及び結果は、工具の掘削試験パラメータ及び結果表に示す。 バーの性能は、少量のユーザートライアルで証明されている冷間静水圧成形プロセスによって生成された超硬合金棒のそれに似ています。