超硬鋼棒の冷間静水圧プレス加工

超硬棒を形成する従来のプロセスは、冷間静水圧圧 (チル静水圧プレス ing、CIP) と成形プロセスに分けることができます。 それはめったに使用されていませんが、それは特定の状況で不可欠です。

1の圧力切断方法

粉砕後にふるいにかけた超硬粉末をブロック状に押し込み、冷間静水圧プレス加工して加工します。 この工程では、可塑剤の少量であれば、例えば、パラフィン、ポリエタノールなどがある。 冷間静水圧が十分に高い場合 (MPa)、接合していなくてもよい。 このバーを形成する方法は、表面が非常に粗い、完成品の前に、研削加工されている必要があります。

2. ウェットバッグ方式

型は圧力 (MPa) の下で均一に高圧液体ボディにある、試験片のサイズは大口径棒のために主に、大量生産に適していない型キャビティによって限られる。

3. ドライバッグ方式

圧力媒体に対して異なる流体であり、型は半固定であり、乾燥状態でブランクの添加及び除去操作である。 バッチ成形に適した高度な自動化、短時間動作サイクル この方法は、機械的な成形法より長い (mm まで) のバー長を形成し、パラフィンまたはポリビニルアルコールの少量 (1% 1.5%) を形成する。

また、ドライバッグ方式は、冷却ダクト付きのバーを作成するために使用することができます。 ヘリカル溝は、roughcast の外側の表面に、スパイラル溝に弾性繊維に加工され、モールドに入れて、粉体を充填したモールドとのブランクとの間の隙間に、ドライバッグ型に圧力をかけ、ブランクと互いの粒子が一緒に押すように、溝の中の弾性繊維が鋭利な変形になるようにする。 その後の蝋と焼結工程では、成形剤が粉体、ブランク、弾性繊維から蒸発し、冷却ダクトを備えたバーを作る。 製造方法とブランクの柔らかさのため、冷却ダクトの位置精度は高くありません。