硬質合金棒材粉末擠壓成型工藝

用傳統工藝成型硬質合金棒材容易產生"裂縫"，並且成型成本相當高。所以，硬質合金棒成型者都在試圖尋找更為經濟和品質更好的工藝。據統計，目前世界上70%以上的棒材採用的是擠壓成型工藝。

由於能在高的靜壓力下獲得大的變形，以及具有可連續成型等技術和經濟上的優點，擠壓技術在材料加工中得到了廣泛應用。它不僅可用來成型棒、管、線材，而且可製備各種異形材和複合材。擠壓技術的一個分支 - 粉末擠壓成型(Pow der Extru-sion Molding, PEM ) ，是粉末與一定量的粘結劑、增塑劑等組成的混合物，經擠壓模孔擠成所需形狀和尺寸的坯件。它是傳統塑膠成型工藝和現代粉末冶金技術相結合的產物，可用以成型等截面而長度不受限制的異形件，可在低溫、低壓下操作。

近年來，國內外不論在擠壓工藝還是在擠壓設備方面都取得了很大的進展，能擠壓的製品的品種日益增多，品質不斷提高。

硬質合金棒材粉末擠壓成型工藝的技術特點: 它具有產品長度不受限制、縱向密度比較均勻、成型連續性強、效率高等優點。

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硬質合金棒材成型技術
新工藝硬質合金棒材切削性能實驗研究