超細硬質合金棒料擠壓成形劑的特性
由於超細硬質合金棒料擠壓成形劑在擠壓坯料中的體積分數高達30%~60%，因此，成形劑的選擇對喂料的混煉溫度和時間、擠壓溫度、脫除工藝等擠壓工藝參數起著決定性影響，如選擇不當可能造成各種缺陷。理想的成形劑所需具備的特性以及成形劑選擇不當可能造成的產品品質缺陷分別如下表所示。
| 工藝要素 | 要求 |
| 流動性 | 在擠壓溫度下的粘度小，且粘度的波動小;冷卻後有一定的剛性和強度;分子量小。 |
| 與硬質合金粉末的反應 | 與粉末的粘合性好且潤濕角小;與粉末有毛細作用;化學惰性。 |
| 脫除過程 | 由不同特性的多組分組成;分解物無毒、無腐蝕;低灰分;分解溫度高於擠壓溫度和混煉溫度。 |
| 製備過程 | 價格低廉;安全無污染;室溫穩定性好，保質期長，不吸濕;無揮發;高導熱性;低膨脹係數;溶於一般溶劑 |
| 工序 | 成形劑的行為 | 選擇不當可能造成的缺陷 |
| 擠壓 | 使粉末產生流動性，成形後維持棒坯形狀。 | 流變性差，易產生棒坯表面微裂紋。 |
| 脫除 | 脫除完全;脫除過程保持棒坯不變形、不破壞。 | 殘留多;脫除時間長；易產生棒坯表面鼓泡、開裂變形。 |
| 燒結 | 碳殘留及灰分少。 | 碳殘留及灰分大，使棒料品質不穩定。 |
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