초 경합 금 봉을 위한 분말 압출 공정의 핵심 기술
초 경 로드의 최종 제품 특성은 초 경합 금의 분말 압출 성형의 공정 흐름도에 도시 된 바와 같이, 원료 분말, 결합 제, 블렌딩, 압출, 탈지 및 소 결에 관련 된다.
1, 분말
기존의 WC-CO 밀링 기술은 분말 압출을 초 경합 금 봉에 적용 하는 것을 제한 하는 주요 요인이 아닙니다. 스웨덴의 샌드 빅 코는 가스 상 환 원 탄산 화 기술, 스미 토모 전기, 도쿄 텅스텐 회사에서 직접 환 원 탄산 (1350 ~ 1650 ℃) 기술을 변환 하는 서브 미크론/나노미터 WC 분말을 생산 하며, 빠른 탄소 열 저감 (1500 ~ 2000 ℃) 기술 (다우 케미컬 사에서 구입)이 있는 미국 OMG 회사 미국 nanodyn 회사는 스프레이-열 변환 기술에 의해 Wc-co 나노 복합 분말 (럿 거 스 대학에서 구입)을 생산 합니다. 중국에 있는 submicron/나노미터 wc 분말의 발달에서 관여 된 많은 단위가 있습니다, 그러나 WC co nano 합성 분말의 발달을 위한 몇몇 단위가 있습니다.
2의 바인더
바인더의 시스템은 초 경 로드의 분말 압출 공정의 개발로 업데이트 되 고 복잡 하였다. 적당 한 디자인 체계는 형성 과정에 있는 분말 유동성의 필요 조건을 만족 시키기의 전제 조건 하에서, 완전히 압출 바의 재산에 탈지 과정의 효력을 고려 하 고, 정립 및 완성품의 제거를 가진 조형 대리인의 선택을 결합 해야 한다. 초기 바인더의 시스템은 주로 파라핀 이며, 지금은 많은 방향으로 개발 되고있다. 이러한 외국의 2 그룹의 에이전트 LDPE (저밀도 폴 리 에틸렌)/sa (스 테아 린 산) 및 pp (pp)/sa (스 테아 린 산), 국내 3 그룹의 성형 제 20/sbs (스 티 렌-부 타 디 엔-스 티 렌 블록 중합체) + 75/PW (파라핀) + 5/sa (스 테아 린 산) 등.
3. 믹스 앤 다듬기
혼합은 분말 유동성과 분산을 개선 하는 복잡 한 과정으로, 성형 제를 분말로 완전히 균등 하 게 코팅 하 고 우수한 유 변 학적 특성을 가진 분말 재료로 혼합 해야 합니다. 부적 절 한 믹싱, 시간, 온도 및 믹싱 방식, 부적 절 한 제어 나쁜 형성의 중요 한 원인입니다. 혼합 공정을 통해서만 분말의 최고의 유 변 학적 특성을 얻을 수 있으며, 막대 몸체의 내부 균열 없는 매끄러운 표면을 형성할 수 있습니다.
4, 스퀴즈
막대를 돌출 시키는 열쇠는 다이 설계입니다. 0.5 mm에서 직경을 형성할 수 있었지만, 또한 정밀도의 향상에 있어 막대의 40mm가 중요 한 진전을 이루고 있지만, 대부분의 다이 설계는 여전히 경험을 바탕으로 하며, CAD 시스템은 카바 이드 로드 분말 압출 성형 공정에 적용 하기 어렵다. 압출 유 변 학 이론과 경험의 축적의 연구와 함께, 금형 설계 및 생산 시간이 크게 줄어들 것입니다, 또한 압출 효율을 개선 하기 위해 다중 모드 공동 금형의 더 많은 사용 됩니다. 동시에, 과학과 기술의 발달과 더불어 미리 로드 압력, 밀어 남 압력, 밀어 남 속도, 밀어 남 온도, 등등은, 제일 공정 계획을 결정 하기 위하여 요인의 수 사이 관계를 설치 하기 위하여 막대기의 질에 영향을 미칠 것입니다.
5. 탈지
탈지는 막대의 품질을 보장 하는 것이 매우 중요 합니다. 일반적으로 바인더는 성형 빌릿의 부피의 40% 60%를 차지 하며, 중량은 6% a 10%, 탈지 과정에서, 막대의 형성은 거시적 및 미세한 결함으로 나타나는 것이 매우 용이 하다. 난방 비율, 온도 및 시간, 환경 대기권 및 정립 대리인은 과정에 있는 모두 중요 한 요인이 다. 일반적으로 사용 되는 탈지 방법은 열 탈지, 용 매 탈지, 촉매 탈지, 사이 펀 탈지 및 초 임계 유체 추출을 포함 한다. 다른 탈지 방법에는 그들의 이점 및 불리가 있다, 단지 1 가지의 방법은 완전 하 게 제거 하기 곤란 하다 성형 대리인, 탈지 방법의 특정 한 선택은, 다른 조형 에이전트 공식, 합동 사용의 다양 한 탈지 방법에 근거를 둘 수 있다.
6. 소 결
소 결은 초 경합 금 바의 분말 압출 공정의 마지막 링크 이며, 제품 치밀 화 및 화학적 균일성을 만드는 역할을 하 고, 제품의 성능과 정밀도에 매우 중요 한 영향을 미친다. 초 경합 금 봉의 분말 압출 공정에서 많은 바인더를 사용 하기 때문에, 소 결은 매우 큰 수축 (선 수축 률은 일반적으로 최대 12% ~ 18%) 이므로 변형 제어 및 크기 조절 문제가 있으며, 초 경합 금 봉의 분말 압출과 결합 하 여 프로 파일 된 조각이이 문제를 더 두드러지게 나타납니다.
특히, 소 결 온도, 분위기,가 열 속도, 카본 컨트롤 등 제품의 정확성과 성능에 큰 영향을 미친다. 현재, 막대 소 결은 진공 소 결 + 엉덩이 (뜨거운이 소인 압력) 및 저압 소 결을 사용 합니다. 플라즈마 방전 소 결 (SPS), 마이크로웨이브 소 결 등의 소 결 기술은 새로운 연구 핫스팟이 되었다.
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