초 경합 금 바 성형의 성형 공정
초 경합 금 바 성형의 성형 과정은 수평 방향 가압 및 수직 방향 가압의 두 종류로 나눌 수 있습니다.
1, 억압의 수평 방향
다이의 상단과 하단 펀치는 원형 단면을 형성 할 수 있는 봉의 형상으로 이루어지고, 분말은 펀치 헤드 사이에 가압 된다. 이 과정에 의해 형성 된 막대의 길이는 다이 및 프레스의 크기에 의해 제한 되기 쉽다. 반원형 상부 및 하 부 펀치에 의해 분말 입자에가 해지는 고르지 못한 압력 때문에, 갭은 소 결의 과정에서 닫기가 곤란 한 블랭크에서 관찰 될 수 있고, 드릴링의 농도를 증가 시키는 것이 가능 하므로 소위 "크랙"을 생성 하는 것이 용이 하다.
2의 진압의 수직 방향
수평 방향 압착 공정과 유사 합니다. 상기 로드는 프레스의 스트로크에 의해 제한 되는 것을 특징으로 하 고, 수직 방향으로 가기 어렵다.
다공성 모델을 이용한 고정 길이 봉 (드릴 및 엔드밀의 제조를 위한)의 벌크 성형은 일반적으로 5~25mm의 직경 이다. 가장 큰 직경은 mm의 길이를 도달할 수 있습니다 10 ~ 15 t/달에 도달할 수 있습니다.
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