극상 초 경 로드 압출 성형 제의 다양 한 요소의 설계
1 .가 소화 원소의 설계
가 소화 원소는 초 경합 금 막대 형성 제에서 가장 큰 비중을가지고 있으며, 주요 기능은 분말에 유동성을 제공 하는 것입니다. 이를 위해,가 소화 원소의 물성은 실 온에서 고체, 압출 온도에서 가까운 액체, 드릴링의 낮은, 분말의 용량에 강한, 그러나 그것으로 반응 하지 않습니다. 많은 물질의 요구 사항에 따라, 예컨대 파라핀, 폴 리 에틸렌 글리콜, 3 개의 광 메 틸 프로 판, cyclobutanetetrone 알콜, 아 밀 알콜, 프로필 렌 글리콜 등을 포함 한다. 다른가 소화 성분에 따르면, 초 경합 금 막대 밀어 남 대리인은 파라핀 기초, 기름 기초, 중합체 기초 etc로 분할 될 수 있습니다. 연구에 따르면 오일 베이스는 유동성이 우수 하며, 낮은 드릴링 정도 및 넓은 밀어 남 범위, 그러나 고체 액체 단계 별거를 생성 하는 것은 쉽, 압출 빌릿의 힘은 낮다, 중합체 근거한 압출 바는 고 강도, 좋은 차원, 그러나 낮은 적재 능력과 느린 탈지를가지고 있는 동안.
저 분자량, 저 드릴링, 양호한 유동성, 저비용, 간단한 제거 공정, 오염 없음, 분말의 양호한 습윤 성을 고려 하 여, 파라핀이가 소화 원소로 서 선택 된다.
그것은가 소화 에이전트로 파라핀 왁 스는 좁은 온도 범위에서 농도와 같은 전체 과정의 대부분입니다 것을 발견, 그것은 거품, 크래킹 및 기타 결함을 일으킬 쉽습니다. 시험 후, 최종적으로가 소화 요소는 고체 파라핀 (spw) 및 액체 파라핀 (lpw)으로 구성 된 것으로, 다른 융 점으로 인해 넓은 온도 범위에서 천천히 균등 하 게 제거 될 수 있도록 결정 되었다.
2의 접합 성분의 디자인
접합 성분은 고분자로 구성 되어 있습니다. 초 경합 금 로드 압출 제의 제조는 접합 원소와가 소화 원소를 통해 용융 또는 용 매 용 해를가 열 함으로써 이루어 졌으 므로, 두 그룹 간의 상호 혼합은 매우 중요 하 고, 원소 들 간의 분자 수준의 블렌딩이 일반적으로 달성 되어야 한다.
연구 과정에서, 저밀도 폴 리 에틸렌 (LD-PE)은 접합 원소로 서 발견 되었으며, 그 치수 기능은 좋지 않았고, 파라핀이 왁 스 로부터 쉽게 분리 되었고, 폴리스 티 렌 (PS)이 분자 레벨 블렌딩, 높은 비용 및 낮은 안전성을 달성 하기 위해 스틸 렌에 의해 용 해 되었다. 따라서, 접합 원소의 최종 결정은 고밀도 폴 리 에틸렌 (HD-PE) 및 에틸렌 아세트산 비닐 공중 합체 (EVA) 블렌딩 이다. 이 접합 소자는 상 온에서 높은 탄성 률과 낮은 열팽창 계수를 가지 며, 자연에서 안정 하 고, 일반적인 용 매에 불용 성 이며, 용 해 방법을 통해 파라핀 왁 스와 혼합 하기 쉽고, 두 가지는 분자 레벨 블렌딩에 도달할 수 있다.
3의 단위의 디자인의 활성화
공급 준비 과정 동안, 활성화 요소는 초 경합 금 로드 압출 제와 분말 입자 표면 사이의 접착 능력을 향상 시킬 수 있으며, 분말 표면을 완전히 촉촉한 하 게 하 고, 또한 먹이 입자와 입자와 압출 다이 벽 사이.
일반적인 활성화 성분의 2 개의 종류가 있습니다: 극 지 중합체 왁 스 또는 극 저 분자 유기 화합물. 전자는 후자 보다 덜 확산 되기 때문에, 극성 저 분자량 유기 스 테아 르 산 (SA)은 활성화 원소로 서 선택 된다. SA는 친 유성과 친수성 분자 그룹을 포함 하 고, 후자는 분말 입자에 흡착 될 수 있고, 전자는 형성 제의 다른 원소 들에 용 해 될 수 있으며,이를 위해서는 수증기 상 및 액상, 표면 장력 사이의 액상 및 분말이 감소 하 고, 이어서 상기 확산 계수에서의 초 경 로드 압출 제에 분말이 증가 하 게 된다. 또한, SA는 분말에 있는 긍정적인 책임을 가진 금속 산화물에 의해 더 나은 침수 될 수 있는 음이온 계면 활성 제입니다.
4, 각 단위의 비율
다 수의 유 변 학적 특성 및 압출 시험 후, 성형 제의 최종 결정은 질량 분 획의 세 원소 이다: ①가 소화 장치 (spw + lpw): 60% ~ 80%; ② 접합 요소 (Hd-pe + eva): 10% ~ 30%; ③ 활성 그룹 (SA): 5% ~ 10%.
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