초고 미세 초 경합 금 로드 압출 성형 에이전트
초미립 초 경합 금 카바 이드는 높은 경도와 고 강도 특성으로 동시에 초 경합 금 재료의 주요 개발 방향 중 하나가 되었습니다. 진보 된 제조 기술, 큰 생산 라인 및 온갖 정밀도 고속 기계로 가공 센터의 광대 한 신청으로, 초 미세 나뭇결 초 경합 금 막대기 물자를 위한 수요로 이끌어 냈다 고성능 절단 공구를 위한 수요는 매우 증가 되었습니다. 분말 압출 (PEM)의 기술은 금속 재료 및 고분자 재료의 압출 공정에 기초 하 여 개발 된다.
분말 밀어 남 (PEM) 기술의 주요 이점은: 동일한 단면도를 생성할 수 있습니다, 더 복잡 한 탄 화물 막대기의 모양은, 길이 거의 무제한입니다, 특히 막대기 물자에 있는 냉각 구멍에, 막대기는 획 일 한 간격, 마지막 제품 크기에 외부 이상한, 효과적으로 가공 관용을 감소 시킬 수 있습니다, 그로 인하여 원료 및 가공 비용을 절약 하; 성형 또는 냉간 등 정적 성형 기술과 비교해 서, 생산 효율이 크게 향상 될 수 있다. 따라서, 분말 압출 성형 기술은 초 경합 금 바 재료를 만드는 가장 중요 한 방법이 되 고 있으며, 널리 사용 되 고 있다.
극상 초 경 로드 압출 성형 에이전트의 선택은 코어와 초미립 초 경합 금 로드 압출 성형 기술의 핵심입니다. 형성 대리인의 적당 한 선택은 고품질 압출 된 공백을 얻기 위하여 제일 유 변 학적 성질을 얻기 위하여 밀어 남 과정에 있는 급 식을 만들 수 있습니다, 폼에 빌릿이 필요한 모양을 유지 하 고, 고체 분말의 부피를 개선 하 고, 제품 크기 편차를 줄이며, 동시에 신속 하 고 부드러운 제거의 탈지 단계에서
(1) 극상 초 경 로드 압출 성형 에이전트의 선택은 코어와 초미립 초 경합 금 로드 압출 성형 기술의 핵심입니다.
(2) 상기 형성 제 시스템의 세 가지 성분의가 소화, 결합, 활성화를 통해, 적절 한 선택의 조성 및 비율 뿐만 아니라, 양호한 카바 이드 로드 압출 및 제제의 효과의 제거를 할 수 있다.
(3) 특정 압출 후, 성형 제 제거 및 소 결, 저압 처리 과정, 우수한 초 미세 그레인 초 경합 금 바 재료를 만들 수 있다.
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