超细硬质合金棒料挤压成形剂的特性
由于超细硬质合金棒料挤压成形剂在挤压坯料中的体积分数高达30%~60%，因此，成形剂的选择对喂料的混炼温度和时间、挤压温度、脱除工艺等挤压工艺参数起着决定性影响，如选择不当可能造成各种缺陷。理想的成形剂所需具备的特性以及成形剂选择不当可能造成的产品质量缺陷分别如下表所示。
| 工艺要素 | 要求 |
| 流动性 | 在挤压温度下的粘度小，且粘度的波动小;冷却后有一定的刚性和强度;分子量小。 |
| 与硬质合金粉末的反应 | 与粉末的粘合性好且润湿角小;与粉末有毛细作用;化学惰性。 |
| 脱除过程 | 由不同特性的多组分组成;分解物无毒、无腐蚀;低灰分;分解温度高于挤压温度和混炼温度。 |
| 制备过程 | 价格低廉;安全无污染;室温稳定性好，保质期长，不吸湿;无挥发;高导热性;低膨胀系数;溶于一般溶剂 |
| 工序 | 成形剂的行为 | 选择不当可能造成的缺陷 |
| 挤压 | 使粉末产生流动性，成形后维持棒坯形状。 | 流变性差，易产生棒坯表面微裂纹。 |
| 脱除 | 脱除完全;脱除过程保持棒坯不变形、不破坏。 | 残留多;脱除时间长；易产生棒坯表面鼓泡、开裂变形。 |
| 烧结 | 碳残留及灰分少。 | 碳残留及灰分大，使棒料质量不稳定。 |
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