硬质合金棒材成型的冷等静压工艺

硬质合金棒材成型的传统工艺可分为冷等静压(Cold isostatic press-ing, CIP)和模压等工艺。虽然已很少用，但在某些特定场合它又必不可少。

1、压割法

把研磨后过筛的碳化物粉末压制成块状，然后进行冷等静压处理，再进行后续加工。在此工艺中，只要少量的塑化剂，如石蜡、聚乙醇等。如果冷等静压的压力足够高(400 MPa)，甚至可不加粘结剂。这种方法成型的棒材，表面非常粗糙，成品前，必须进行磨削和车削加工。

2、湿袋法

模具处于高压液体内均匀受压(约200 MPa) ,试件尺寸受模腔限制，不适于批量生产，主要用于大直径棒材。

3、干袋法

它以不同的流体作传压介质，模具是半固定式的，坯料的添加和取出都在干燥状态下操作。自动化程度较高，操作周期短，适用于批量成型。这种方法成型的棒材长度比机械模压法长些(最长达400 mm)，成型时使用少量(1%一1.5%)石蜡或聚乙烯醇。

另外，采用干袋法能制造带有冷却孔道的棒材。在毛坯的外表面加工出螺旋槽，在螺旋槽内放入弹性纤维，将其放到模体中，毛坯与模体之间的间隙用粉体填充，然后对干袋模体施压，以使毛坯和颗粒相互对压在一起，使槽内的弹性纤维剧烈变形。在随后的脱蜡和烧结过程中，成型剂从粉体、毛坯和弹性纤维上蒸发，这样就制成了带有冷却孔道的棒材。由于制造方法以及毛坯的软性，所制造的冷却孔道的位置精度不高。

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