Carburo de tungsteno de Rod Powder Extrusión Moldeo Key Technologies

El siguiente es el proceso de fabricación de extrusión de Carburo de tungsteno de varilla Extrusión Moldeo en polvo, las propiedades del material de las barras de carburo de tungsteno están relacionados con los enlaces, tales como polvo original, aglutinante, mezcla, extrusión, desengrasado, sinterización y así sucesivamente.

Proceso de fabricación básica de polvo de moldeo por extrusión

1、polvo

Existente tecnología de fresado polvo de WC-Co no es la barra extruida limitante de los principales factores utilizados en carburo de tungsteno. Empresa sueca Sandvik reducción de gases y la tecnología de carbonización, la empresa japonesa Sumitomo Electric y tungsteno carburo de Tokio reducción directa en hornos rotatorios (1350 ~ 1650 ℃) la tecnología, la empresa OMG rápida reducción carbotérmica EE.UU. (1500 ~ 2000 ℃) la tecnología (de Dow Chemical Company compra) Asian producción de micro / nano polvo de WC, la empresa Nanodyn EE.UU. aerosol - tecnología de conversión térmica para producir WC-Co en polvo compuesto (comprado por la Universidad de Rutgers). Comprometido en Asia micro / nano WC polvo desarrollado unidades más, pero para el polvo compuesto WC-Co desarrollados por pequeñas unidades.

2、carpeta

Carpeta con sistema de varilla de polvo Extrusión desarrollo de procesos Carburo tungsteno Moldeo actualiza constantemente, y cada vez más complejo. Sistema diseñado correctamente, el proceso de moldeo debe cumplir los requisitos de la fluidez en polvo bajo la premisa de un examen completo de las barras extruidas de desengrase el rendimiento del proceso, la selección y el agente formador de la formulación y la eliminación de agente y el rendimiento del producto final, formando juntos. Sistema de aglutinante temprana basa principalmente en parafina, y en la actualidad a una dirección de múltiples componentes. Grupos como elemento extraño agente formador de LDPE (polietileno de baja densidad) / SA (ácido esteárico) y PP (polipropileno) / SA (ácido esteárico), los 20/SBS agente de moldeo de tres componentes nacionales (estireno - butadieno - polímero de bloques de estireno) 75 / PW (parafina) 5 / SA (ácido esteárico), etc

3、mezcla

Amasamiento para mejorar la fluidez del polvo y de la finalización de la dispersión de un proceso complejo, en este paso, el agente de formación previa debe ser completa y uniformemente recubierto con el polvo, se mezcla en un polvo que tiene excelentes propiedades reológicas del material. Inadecuada de mezcla, tiempo de mezclado, temperatura, métodos, dando lugar a un control inadecuado de las razones importantes mal estado. Sólo a través del proceso de mezcla para obtener las mejores propiedades reológicas del polvo, que puede estar formando una grieta interna, superficie lisa del cuerpo de la barra verde.

4、extrusión

Varilla extruida es la clave para moldear el diseño. Aunque no ha sido capaz de dar forma a los diámetros de 0,5 mm a 40 mm de la varilla, sino también en la mejora de la precisión logrado avances importantes, pero la mayor parte del diseño de moldes sigue siendo la regla de oro, el sistema CAD es difícil estar bien aplicada al carburo de tungsteno en polvo lleno proceso de moldeo por compresión varilla. Con extrusión reología investigación y experiencia teoría, diseño de moldes y el tiempo de producción se reducirá considerablemente y será un mayor uso de múltiples cavidades matriz de extrusión para mejorar la eficiencia. Mientras tanto, con el desarrollo de la tecnología hará que la pre-presión, presión de compresión, velocidad de extrusión, temperatura de extrusión, etc, afectan a la calidad de la buena o mala varilla de establecer contacto con una serie de factores para determinar el mejor programa de tecnología.

5、desnatada

Desengrasante para garantizar la calidad de la barra es muy importante. Generalmente, el aglutinante formando volumen tocho representó el 40% de un 60% en peso de 6% a 10%, en el proceso de formación de palanquillas descremada defectos propensas a macro y micro. Velocidad de calentamiento, el tiempo y la temperatura ambiente, la formación de formulaciones de tenencia, son los factores importantes en el proceso. Métodos utilizados comúnmente de desengrase desengrasante térmica, desengrasado con solventes, extracción de fluido supercrítico desnatada, desnatada y sifón catalítica. Diferentes métodos tienen sus ventajas y desventajas desgrasada, simplemente adoptan una forma integral agente de formación es difícil de eliminar, la selección específica del método de desengrase, de acuerdo con las diferentes formulaciones de moldeo, combinado con una variedad de formas descremada.

6、sinterización

Sinterizado de polvo de carburo de varilla de moldeo por extrusión durar un enlace, que desempeña una densificación de las propiedades del producto y químicas de un rendimiento uniformidad del papel y la precisión de que el producto tiene una influencia muy importante. Dado que el polvo de carburo de tungsteno varilla de moldeo por extrusión utilizado en una carpeta grande, la contracción de sinterización es muy grande (por lo general la contracción lineal de 12% a 18%), por lo que hay un control de la distorsión y problemas de control de dimensión, además de carburo de tungsteno en polvo barra extruida es en forma de piezas, este problema se hace más prominente.

En particular, la temperatura de sinterización, la atmósfera y el control, la exactitud de carbono velocidad de calentamiento y el rendimiento del producto de un gran impacto. Actualmente, la varilla por medio de vacío de sinterización sinterización + HIP (prensado isostático en caliente) y sinterización a baja presión. Sinterización de plasma de descarga (MSF), la sinterización de microondas y algunos rápido, de baja temperatura, las ventajas de la tecnología de sinterización uniforme se ha convertido en un nuevo punto de acceso.