Carburo de tungsteno de Rod Powder Extrusión Moldeo Development Status

desde 1980, ha habido un amplio uso de equipo de extrusión continua representada por vacío extrusora de doble husillo en los plásticos de extrusión en polvo. La automatización y la precisión ha mejorado mucho, y que utilizar una gran cantidad de vigilancia optoelectrónicos y el ordenador de control de línea y así sucesivamente, por lo tanto facilitar aún más la operación y mejorar las capacidades de moldeo.

Con la aparición de equipo de extrusión moderna y el desarrollo continuo, la tecnología de extrusión en polvo se mejora, y cortar barras con diámetros de 0,5 ~ 40 mm puede ser producido. Productos contienen el PCB micro taladros, los pins de impresión electrónicos y otros componentes industriales de precisión, barra de articulación de automoción y otros productos de la metalurgia de polvo, así como componentes en campos tradicionales.

La empresa ATM EE.UU. extruidos brocas micro fuera de mezcla de WC-Co de la tarjeta de circuitos de la impresión. Y el alemán Konrad Friedrichs empresa creó varias varillas de metal duro con agujeros de refrigeración helicoidales, el diámetro máximo puede alcanzar los 38 mm; ciento en masa de perforación es de 6 ~ 15 y el tamaño mínimo de grano es 0.5μm. Planta G-Elit alemán tenía varillas extruidas siempre y cuando 2100mm.

El Dr. Friedrichs del alemán hizo una estadística hacia el crecimiento de la producción de varillas de carburo de tungsteno utilizados en taladros, fresas, escariadores, y así sucesivamente. En 1998, la producción total del mundo ha alcanzado 6500t, entre con 4900t no fuera perforado y 1600t estaban con agujeros para refrigerante paralelos o helicoidal, que es cerca de 5 ~ 7% de las barras de acero de alta velocidad de la demanda anual mundial. Durante los 12 ~ 15 meses en 1999 y 2000, la producción de carburo de tungsteno barras 'se ha duplicado y llegar a 13000t, que sustituyó acero de alta velocidad, en gran medida, y ocupaba una situación cada vez más importante.