Стержень карбида вольфрама

Ниже приведен процесс экструзии производства карбида вольфрама стержень порошка экструзии литья, материальные свойства карбида вольфрама стержни связаны с ссылки, такие как оригинальный порошок, связующего, смешивания, экструзии, десмазки, спекания и так далее.

Основной производственный процесс формования порошковой экструзии

1 、 порошок

Существующая технология измельчения порошка WC-Co не является ограничивающим экструдированным стержнем основных факторов, используемых в карбиде вольфрама. Шведская компания Sandvik по снижению газа и технологии сатурации, японская компания "подавления электрического и Токио карбида вольфрама прямого сокращения в ротационных печах (1350 ~ 1650 ℃) технологии, американская компания OMG быстрого карбосермал сокращения (1500 ~ 2000 ℃) Технология (от Dow химической компании покупки) производство азиатских микро/нано WC порошок; Американская нанодин компания спрей-термической конверсии технологии для производства WC-Co композитный порошок (приобретенный в университете университета). Занимается азиатской микро/нано WC порошок разработанных единиц больше, но и для WC-Co композитный порошок, разработанный малыми единицами.

2 、 связующее

Система связующего с карбидом вольфрама стержневой порошок экструзии процесс развития постоянно обновляется, и все более сложным. Правильно спроектированная система, процесс формования должен соответствовать требованиям порошковой текучести под предпосылкой полного учета выдавленной обработки экструдированных прутков, отбора и формирования формовочного агента и снятия формовочного агента и окончательная производительность продукта вместе. Ранняя система связующего, основанная главным образом в парафине, и в настоящее время в многокомпонентном направлении. Такие группы, как инородный элемент, образующий агент ПНП (полиэтилен низкой плотности)/SA (стеариновая кислота) и PP (полипропилен)/SA (стеариновая кислота), внутренний 3-компонентный формовочный агент 20/SBS (полистирол-бутадиен-полистирол блок полимера) + 75/PW (парафин) + 5/SA ( Стеариновая кислота) и др.

3 、 смешивание

Замешивать для улучшения потока порошка и завершения диспергирования сложный процесс, в этом шаге, преобразовывать агент должен быть полностью и равномерно покрыты порошком, смешивается в порошок с отличными реологических свойствами материала. Недостаточное смешивание, время смешивания, температура, методы, приводящие к неправильному контролю важных причин плохой формы. Только через процесс смешивания для того чтобы получить самые лучшие свойства реологических порошка, оно может формировать внутреннюю трещину, ровную поверхность тела стержня зеленого цвета.

4 、 экструзия

Экструдированный стержень является ключом к дизайну пресс-формы. Хотя там был в состоянии формировать диаметры от 0,5 мм до 40-мм стержня, но и в повышении точности достигнут значительный прогресс, но большинство из формы дизайна по-прежнему является правилом большого пальца, CAD системы трудно быть хорошо применяются к карбида вольфрама порошок переполненном процесс прессования штанги. С экструзии реология теория исследования и опыт, Дизайн пресс-формы и время производства будет значительно сокращен, и это будет более широкое использование мульти-полости экструзии умереть для повышения эффективности. Между тем, с развитием технологии сделают предварительное давление, сжимая давление, скорость экструзии, экструзии температуры и т.д., влияют на качество хорошего или плохого стержня установить контакт ряд факторов, чтобы определить лучшую технологическую программу.

5 、 обезжиренное

Смазка для гарантии качества удилища очень важна. В целом, связующий объем заготовки составлял 40% от 60% по весу от 6% до 10%, в процессе формования заготовок, подверженных макро-и микро-дефектам. Важным фактором процесса является скорость нагрева, время и температура, атмосфера, формирование рецептур. Наиболее часто используемые методы удаления жировой смазки, десмазки растворителей, каталитического обезжиренного, обезжиренного и сифонного извлечения критических жидкостей. Различные методы имеют свои преимущества и недостатки обезжиренный, просто принять всеобъемлющего образом формирования агента трудно удалить, конкретный выбор метода удаления жира, в соответствии с различными формования формулировок, в сочетании с разнообразие обезжиренного способами.

6 、 спекания

Спеченный карбид порошковой экструзии литейный стержень последний звено, он играет уплотнение продукта и химические свойства равномерного выполнения роли и точности продукта имеет очень важное влияние. Так как карбид вольфрама порошка экструзии литья стержня используется в большой связующей, спекания усадка очень большой (как правило, линейная усадка от 12% до 18%), так что есть искажение контроля и измерения проблемы контроля, а также карбида вольфрама порошок Экструдированный стержень формы куски, эта проблема становится все более заметным.

В частности, большое влияние оказывает Температура спекания, контроль скорости атмосферы и нагрева, точность углерода и производительность продукта. В настоящее время стержень с помощью вакуумного спекания спекания + бедра (горячего изостатического прессования) и низкого давления спекания. Плазменный разряд спекания (SPS), микроволнового спекания и некоторые быстро, низкая температура, преимущества равномерного спекания технология стала новой точки доступа....