вольфрама стержень порошка экструзии формования

с 1980-х годов широко используется непрерывное экструзионное оборудование, представленное двойным шнеком вакуумного экструдера в порошковой экструзии пластмасс. Автоматизация и точность были значительно улучшены, и они используют много оптико-электронного мониторинга и компьютерного онлайн-контроля и так далее, тем самым дополнительно облегчить работу и улучшить литье возможностей.

С появлением современного экструзионного оборудования и непрерывного развития, Технология порошковой экструзии улучшается, и косить стержней с диаметром 0,5 ~ 40 мм может быть произведено. Продукты содержат PCB микро-сверла, электронные штыри печатания и другие промышленные компоненты точности, автомобильное совместное адвокатское сословие и другие продукты порошковой металлургии, также, как компоненты в традиционных полях.

Американская банкоматная компания экструдированный микро твист сверла из WC-Co смеси для печатной платы. А немецкий Конрад Фридрихс Corporate создал различные карбидные стержни с спиральными отверстиями для охлаждающей жидкости, максимальный диаметр может достигать 38mm; Массовый процент сверла составляет 6 ~ 15 и минимальный размер зерна составляет 0,5 мкм. Немецкий завод G-элита имел экструдированные стержни длиной как 2100mm.

Д-р Фридрихс из Германии сделал статистику по росту производства карбида вольфрама стержней, используемых в сверла, концевые фрезы, развертки, и так далее. В 1998, общее производство в мире достигло 6500, в том числе с 4900т были не перфорированные, и 1600 были с параллельными или винтовые отверстия охлаждающей жидкости, что составляет около 5 ~ 7% высокоскоростных стальных стержней мирового годового спроса. В течение 12 ~ 15 месяцев в течение 1999 и 2000, производство стержней карбида вольфрама было удвоено и достигают 13000, который заменил высокую скорость стали в значительной степени и занимал все более важный статус.