Карбид вольфрама стержень холодной изостатического литья процесса

Карбид вольфрама стержень холодной изостатического литья процесса картину

Стержень карбида вольфрама формируя традиционный процесс можно разделить в холодный изостатического пресс-ING (CIP), и литье и другие процессы. Хотя редко используется, но в некоторых ситуациях она также имеет важное значение.

1 、 метод вырезывания давления

Просеянный после измельчения карбид порошка нажимается в блок, а при холодном изостатического прессованием, а затем последующей обработкой. В этом процессе, до тех пор, как небольшое количество пластификатора, таких как парафин, полиэтилен и этанол. Если холодное изостатического давление достаточно высокое (400 МПа), и даже не добавить связующего. Стержни, которые сделаны из этого метода имеют довольно шероховатой поверхности, и до завершения, они должны быть измельченных и токарной обработки.

2 、 мокрый мешок метод

Форма в среднем под тем же высоким давлением жидкости (около 200МПа), размер образца ограничивается полости, таким образом, он не подходит для массового производства. Этот метод в основном для диаметра бар (рис. 1).

3 、 сухой мешок метод

В этом измерении, различные жидкости используются в качестве среды давления, и плесень полу-стационарные. Добавление и удаление заготовок осуществляется в сухом состоянии. Есть высокая степень автоматизации и короче цикл работы, которые делают его пригодным для массового литья (рис. 2). Таким образом, Длина готовых стержней длиннее, чем у метода механического литья (с самым длинным до 400 мм), с небольшим количеством воска или поливинилхлорида (от 1% до 1,5%).

Кроме того, использование сухого мешка метод может производить стержень с охлаждающими каналами. Внешняя поверхность пустой обработанной спиральной канавки, спиральный паз в эластичные волокна в форму к телу, тело пустым и плесень с порошком заполнения зазора между, и давление для сухих мешков фантомов в пустой и частицы нажата вмес ER, бак интенсивной деформации упругих волокон. При последующей деэпиляции и спекания, формовочный агент из порошка, испаряется на грубые и эластичные волокна, так что охлаждающие каналы производятся с стержнем. По мере того как метод изготавливания, и грубая мягкая, произведенная позиционной точностью охлаждая каналов не высока.