Tungstênio Rod Pó Principais Tecnologias

O que se segue é o processo de fabricação de extrusão de carboneto de tungsténio haste moldagem por extrusão em pó, as propriedades do material de carboneto de tungsténio hastes estão relacionados com as ligações, tais como pó inicial, aglutinante, mistura, extrusão, desengorduramento, sinterização e assim por diante.

Processo de fabricação de base de moldagem por extrusão em pó

1, pó

Existente WC-Co tecnologia de moagem do pó não é a limitação haste extrudados dos principais fatores utilizados em carboneto de tungstênio. Redução empresa sueca Sandvik gás e tecnologia de carbonização, a empresa japonesa Sumitomo Electric e Tokyo carboneto de tungstênio de redução direta em fornos rotativos (1350 ~ 1650 ℃) tecnologia, a empresa OMG rápida redução carbotérmica dos EUA (1500 ~ 2000 ℃) tecnologia (a partir de Dow Chemical Company compra) produção asiática micro / nano WC em pó; EUA Nanodyn empresa spray - a tecnologia de conversão térmica para a produção de WC-Co composto em pó (comprado pela Universidade de Rutgers). Envolvido em Asian micro / nano WC em pó desenvolvido mais unidades, mas para WC-Co em pó composto desenvolvido por pequenas unidades.

2, Binder

Sistema de Binder com carboneto de tungstênio haste pó extrusão desenvolvimento do processo de moldagem atualizado constantemente, e cada vez mais complexo. Sistema adequadamente desenhado, o processo de moldagem deve satisfazer os requisitos da fluidez em pó sob a premissa de plena consideração as barras extrudidas desengorduramento desempenho do processo, a selecção e agente de formação de formulação e remoção do agente e o desempenho do produto final formando juntos. Sistema aglutinante precoce baseia-se principalmente em parafina, e atualmente a uma direcção de multi-componente. Grupos como elemento estranho formando agente de PEBD (polietileno de baixa densidade) / SA (ácido esteárico) e PP (polipropileno) / SA (ácido esteárico), a doméstica três componentes de moldagem 20/SBS agente (estireno - butadieno - polímeros em bloco de estireno) 75 / PW (parafina) 5 / SA (ácido esteárico), etc.

3, Misturar

Amassar a melhorar a fluidez do pó e a conclusão da dispersão de um processo complexo, nesta etapa, o agente de formação prévia deve estar completamente e uniformemente revestidos com o pó, misturado com um pó com excelentes propriedades reológicas do material. Mistura inadequada, tempo de mistura, temperatura, métodos, levando ao controle inadequado das razões importantes má forma. Apenas durante o processo de mistura para obter as melhores propriedades reológicas do pó, pode ser a formação de uma fenda interna, a superfície lisa da haste do corpo verde.

4、extrusão

Haste de extrusão é a chave para moldar design. Apesar de não ter sido capaz de moldar diâmetros de 0.5mm a 40mm vara, mas também na melhoria da precisão realizado progressos importantes, mas a maior parte do projeto de molde ainda é a regra de ouro, o sistema CAD é difícil de ser bem aplicada a carboneto de tungstênio em pó cheia processo de moldagem por compressão da haste. Com extrusão reologia pesquisa e experiência teoria, projeto de moldes e tempo de produção será bastante reduzido e será mais uso de multi-cavidade de extrusão morrer para melhorar a eficiência. Entretanto, com o desenvolvimento da tecnologia vai fazer a pré-pressão, pressão apertar, velocidade de extrusão, temperatura de extrusão, etc, afetam a qualidade da haste de bom ou ruim estabelecer contato com uma série de fatores para determinar o melhor programa de tecnologia.

5, Desnatado

Desengorduramento de garantir a qualidade da haste é muito importante. Geralmente, o ligante de formação de tarugos de volume representou 40%, de 60%, em peso, de 6% a 10%, no processo de formação de tarugos de roçar defeitos propensas a macro e micro. Taxa de aquecimento, tempo e temperatura, atmosfera, formando formulações que prende, são os factores importantes do processo. Métodos comumente utilizados de desengorduramento desengordurante térmica, desengorduramento de solventes, extração com fluido supercrítico desnatado, desnatado e sifão catalítico. Diferentes métodos têm as suas vantagens e desvantagens desengordurada, simplesmente adoptar uma forma abrangente agente de formação é difícil de remover, a selecção específica do método de desengorduramento, de acordo com as diferentes formulações de moldagem, combinado com uma variedade de maneiras desnatado.

6、sinterização

Sinterizado pó de carboneto de moldagem por extrusão da haste durar uma ligação, ele desempenha um densificação das propriedades de desempenho de um papel uniforme e precisão do produto de produtos químicos e tem uma influência muito importante. Uma vez que o pó de carboneto de tungsténio extrusão haste moldagem utilizados num grande ligante, o encolhimento de sinterização é muito grande (geralmente contracção linear de 12% a 18%), de modo que existe um controlo de distorção e problemas de controlo de dimensão, mais carboneto de tungsténio em pó barra extrudida é em forma de peças, este problema torna-se mais proeminente.

Em particular, a temperatura de sinterização, atmosfera e controlo da velocidade, a precisão de carbono de aquecimento e de desempenho do produto de um grande impacto. Atualmente, a vara por meio de vácuo sinterização sinterização + HIP (pressão isostática a quente) e baixa pressão de sinterização. Plasma sinterização descarga (SPS), forno de sinterização e alguns rápido, baixa temperatura, as vantagens da tecnologia de sinterização uniforme tornou-se um novo ponto de acesso.