Hartmetallstangen Pulver Extrusion Formen Schlüsseltechnologien

Das folgende ist der Herstellungsprozess der Hartmetall-Stab Pulver-extrusionsextrusion, die Materialeigenschaften von Hartmetallstangen sind mit den Maschen verwandt, wie Original-Pulver, Mappe, mischen, Extrudieren, Entfetten, Sintern und so weiter.

Grundlegende Herstellungsverfahren für Pulver-Extrusionsformen

1, Pulver

Die bestehende WC-Co-Pulver Mühlen Technologie ist nicht die extrudierte Stangen Begrenzung der wichtigsten Faktoren, die in Hartmetall verwendet werden. Schwedische Firma Sandvik Gas Reduktions-und carbonisierungstechnologie, das japanische Unternehmen Sumitomo Electric und Tokyo Tungsten Carbide direkte Reduktion in Rotationsöfen (1350 ~ 1650 ℃) Technologie, die amerikanische Firma OMG Rapid carbothermal Reduction (1500 ~ 2000 ℃) (Dow Chemical Company Buy Technology) Micro/Nano asiatische Produktion WC Pulver; USA nanodyn Company Thermal Spray-Konvertierungs Technologie zur Herstellung von WC-Co Compound Pulver (gekauft von der Rutgers University). Engagiert in Micro/Nano asiatischem WC-Pulver entwickelten Einheiten mehr, aber für die Verbindung WC-Co-Pulver von kleinen Einheiten entwickelt.

2-Wallet

Binder-System mit Hartmetall-Pulver-Extrusionsform Verfahren ständig aktualisiert, und zunehmend komplex. Das richtig gestaltete System, der Form Prozess muss den Anforderungen der Pulver Flüssigkeit unter der Prämisse der vollständigen Betrachtung der entfettenden Prozessleistung von extrudierten Stäben, Selektion und Formulierungs Bildung entsprechen Agent und die Entfernung zum Agenten und zur endgültigen Produktleistung zusammen. Frühes Bindungssystem, das vor allem auf Paraffin basiert und derzeit in einer mehr Komponenten Richtung liegt. Gruppen wie fremd Element-Form Mittel LDPE (Low Density Polyethylen)/SA (Stearin Acid) und PP (Polypropylen)/SA (Stearinsäure), drei-Komponenten-20/SBS-formmittel (Block Polymer Styrol-Butadiene-Styrene) + 75/PW (Paraffin) + 5/SA (Stearinsäure), etc.

3-Mix

Kneten, um die Pulver Flüssigkeit zu verbessern und den Abschluss der Dispersion eines komplexen Prozesses, in diesem Schritt sollte das vorgeformte Mittel vollständig und gleichmäßig mit pulverbeschichtet werden, gemischt in einem Pulver, das hervorragende rheologische Eigenschaften hat. des Materials. Ungeeignet gemischt, Mischungs Zeit, Temperatur, Methoden, was zu einer falschen Kontrolle der wichtigen Gründe schlechte Form. Nur durch den Mischprozess, um die besten rheologischen Eigenschaften des Pulvers zu erhalten, kann es einen inneren Riss bilden, glatte Oberfläche des Stangen Körpers grün.

4-Extrusion

Die extrudierte Leiste ist der Schlüssel zur Gestaltung des Designs. Obwohl es die Durchmesser von 0,5 mm bis 40mm Bar gebildet haben kann, aber auch in der Verbesserung der Genauigkeit erreicht großen Fortschritt, aber der größte Teil des Formen Designs bleibt die Regel des Daumens, CAD-System ist schwierig, gut angewendet werden, um L Wolfram Hartmetall Pulver überfüllten Stab Kompressions Form Prozess. Mit der Erforschung und Erfahrung der extrusionsrheologie-Theorie wird das Formen Design und die Produktionszeit stark reduziert und mehr Hohlraum-extrusionsnutzung zur Effizienzsteigerung durchführt. In der Zwischenzeit, mit der Entwicklung der Technologie wird Vordruck machen, Pressen Druck, extrusionsgeschwindigkeit, extrusionstemperatur, etc., beeinflussen die Qualität der Bar gut oder schlecht Stellen Kontakt eine Reihe von Faktoren für Bestimmen Sie das beste Technologieprogramm.

5, skimmed

Eine Entfettung, um die Qualität der Stange zu gewährleisten, ist sehr wichtig. In der Regel stellte der Ordner, der das Volumen des Tickets bildete, 40% von 60% nach Gewicht von 6% bis 10% dar, im Prozess der Bildung der Magermilchpulver-Billets, die zu den Makro-und Mikro-defekten neigen. Die Heizrate, Haltezeit und Temperatur, Atmosphäre, Umform Formulierungen sind die wichtigen Faktoren des Prozesses. Häufig verwendete Methoden der Entfettung, Entfettung, Lösemittel Entfettung, katalytische Skimming, Skimming und über kritische Flüssigkeits Extraktion Siphon. Die verschiedenen Methoden haben ihre diffamierten vor-und Nachteile, einfach eine umfassende Art und Weise Umform Mittel ist schwer zu entfernen, die spezifische Auswahl der Entfettungs Methode, nach den verschiedenen Form Formulierungen, kombiniert mit Eine Vielzahl von Magermilchpulver Ways.

6, Sintern

Die neueste gesinterte Hartmetall-Strangpress Form Stange ein Netz, spielen eine Produkt Verdichtung und chemische Eigenschaften einer einheitlichen Papier Leistung und die Genauigkeit des Produktes hat einen sehr Einfluss. Wichtig. Von der Hartmetall-extrusionsstange, die in einem großen Bindemittel verwendet wird, ist die singende Kontraktion sehr groß (in der Regel die lineare Kontraktion von 12% auf 18%), so dass es eine Verzerrungs Kontrolle und Dimension Kontrollprobleme gibt, Neben Wolfram-Hartmetall-Pulver ist die extrudierte Leiste geformte Stücke, wird dieses Problem prominenter.

Vor allem die Sintertemperatur, die Atmosphäre und die Heiz Frequenz Kontrolle, die Kohlenstoff Präzision und die Produktleistung haben einen großen Einfluss. Zur Zeit ist die Stange mittels Vakuum singende Sinter + Hüfte (heißes isostatisches Pressen) und Niederdruck Sintern. Plasma Discharge Sinter (SPS), Mikrowellen-Sintern und einigen schnellen, niedrigen Temperaturen haben sich die Vorteile einer einheitlichen Sintertechnik zu einem neuen Hotspot entwickelt.