Carbide Stab Pulver Extrusion formenentwicklung Status

Seit den Jahren 80 gibt es einen breiten Einsatz von kontinuierlichen Extrusionsanlagen, die durch Doppelschnecken-Vakuum Extruder auf pulverisierter Kunststoffextrusion repräsentiert werden. Automatisierung und Genauigkeit wurden deutlich verbessert, und viele nutzen die optoelektronische Überwachung und Computer-Online-Steuerung und so weiter, um so den Betrieb weiter zu erleichtern und die formfähigkeit zu verbessern.

Mit dem Aufkommen moderner Extrusionsanlagen und kontinuierlicher Entwicklung wird die Technologie der Pulver Extrusion verbessert und mähstäbe mit Durchmessern von 0,5 ~ 40mm hergestellt. Die Produkte enthalten Mikro-PCB-Bohrer, Elektronische Druck Stifte und andere industrielle Präzisionskomponenten, Kfz-Common-Bar und andere Pulvermetallurgie-Produkte, sowie Komponenten in traditionellen Bereichen.

Die US-Geldautomaten Firma zog Micro-Twist-Bohrer aus dem WC-Co-Mix für die Leiterplatte. Und der Deutsche Konrad Friedrichs hat verschiedene Hartmetallstangen mit helialen kühlmittellöchern hergestellt, der maximale Durchmesser kann 38mm erreichen; Der Anteil der Bohr Masse beträgt 6 ~ 15 und die minimale Korngröße 0,5 μm. Die deutsche G-Elit-Anlage hatte die Stäbe bis zu 2100m lang extrudiert.

Dr. Friedrichs der deutschen machte eine Statistik in Richtung des Produktionswachstums von Hartmetallstangen, die in Bohrern, endmühlen, reameren und so weiter verwendet werden. Im 1998 hat die gesamte Weltproduktion 6500t erreicht, unter anderem mit 4900t nicht perforiert wurde, und 1600t mit parallelen oder helialen kühlmittellöchern, was etwa 5 ~ 7% des weltweiten jährlichen Bedarfs an Hochgeschwindigkeits-Stahlstangen entspricht. In den 12 ~ 15 Monaten innerhalb von 1999 und 2000 wurde die Produktion von Hartmetallstangen gefaltet und reicht bis zu 13000t, die Hochgeschwindigkeitsstahl in hohem Maße ersetzte und einen immer wichtigeren Zustand einnahm.