Tungsten karbür-çubuk toz ekstrüzyon anahtar teknolojileri pour

Toz ekstrüzyon pour temel üretim süreci

1 、 Toz

Mevcut tuvalet tozu Co-frezeleme teknolojisi tungsten karbür kullanılan ana faktörler sınırlayıcı bir mermi çubuk değildir. İsveçli şirket Sandvik gaz ve karbon teknolojisi azaltma, ve Japon şirketi Sumitomo elektrik ve tungsten karbür doğrudan döner fırınlar Tokyo azaltmak (1350 ~ 1650 ℃) teknoloji, ABD şirketi OMG hızlı azaltma karter Termal (1500 ~ 2000 ℃) teknoloji) Inc Dow Chemicals satın (Asya mikro/nano toz tuvalet üretimi; nanodyn Amerika Birleşik Devletleri sprey-Co-tuvalet kompozit toz üretimi için termal dönüşüm teknolojisi (Rutgers Üniversitesi 'nden satın). Asya 'da mikro/nano toz tuvalet üniteleri içine yerleştirildi, ancak tuvalet için poster toz küçük birimler tarafından geliştirilmiştir.

2 、 Kapak

Tungsten karbür-Rod tozu ile belgelenmiş bir sistem sürekli güncellenen ekstrüzyon geliştirme süreci pour, ve giderek karmaşık hale gelmektedir. Sistem düzgün tasarlanmıştır, döküm işlemi yağ performans sürecinin Rails mermi kaldırılması tam dikkate çerçeve toz hipotezi likidite gereksinimlerini karşılamak gerekir, seçim ve aracı şekillendirme formülasyonu ve Ajan oluşumu ve nihai ürün performansı birlikte kaldırılması. Erken bağlayıcı sistemi çoğunlukla parafin dayanmaktadır ve şu anda çok elemanlı bir trenddir. Düşük yoğunluklu polietilen (düşük yoğunluklu polietilen)/sa (yağ asidi) ve PP (Polipropilen)/sa (yağ asidi) yabancı eleman oluşumu gibi gruplar, ve üç bileşen 20/SBS yerel döküm Aracısı (styrin-biotadine-sterin kütle polimer) + 75/PW (Parafin) + 5/sa (yağ asidi) Vb.

3 、 Karıştırma

Likidite ve toz dikkat dağıtıcı karmaşık süreci bitirmek için yoğurma, bu adımda, preforming Ajan tamamen kapsüllenmiş ve toz ile tam olarak kaplı olmalıdır ve toz karıştırma malzemelerin mükemmel bir oriological özellikleri vardır. Yetersiz karıştırma, karıştırma süresi, sıcaklık ve yöntemleri, önemli nedenleri yanlış kontrol yol açan kötü durumdur. Sadece toz rioriyoloji en iyi özellikleri elde etmek için karıştırma işlemi yoluyla, iç çatlak, vücudun yeşil çubuk pürüzsüz yüzeyi oluşturabilir.

4 、 Attı

Rod mermi şablonları tasarlama anahtarıdır. 0,5 mm 'lik çapı 40mm ve Rod olarak oluşturacak şekilde yönetilse de, ama aynı zamanda doğruluk iyileştirme önemli ilerleme yaptı, ama kalıp tasarımı çoğu hala başparmak bir kuraldır, ve sistem CAD kalabalık bir tungsten karbür toz çubuk döküm süreci iyi uygulamak zordur. Araştırma teorisi, deney, kalıp tasarım, üretim süresi boşalma ile büyük ölçüde küçültmek ve daha fazla olacak ve verimliliği artırmak için ölmek birden fazla kavite boşalma kullanın. Aynı zamanda, teknoloji gelişimi ile ön sıkıştırma yapacaktır, basınç ve basınç, Boşalma hızı, ekstrüzyon sıcaklığı, vb, iyi bir penis kalitesini etkileyen veya kötü faktörler en iyi teknoloji programı belirlemek için bir dizi ile temas kurmak.

5 、 Gevşek

Çubuk kalitesini sağlamak için yağ kaldırma çok önemlidir. Genellikle, Binder% 6%, palet 40. Isıtma hızı, tutma süresi, sıcaklık, atmosfer ve şekillendirme formülleri süreç için önemli faktörlerdir. Yaygın olarak kullanılan yöntemler yağ termal gres kaldırılması, solvent gres kaldırılması, yağsız, yağsız, yağsız ve kritik sıvı ekstresi. Farklı yöntemler avantajları ve dezavantajları vardır, sadece kapsamlı bir şekilde zor bir şekilde benimseyerek-Kiel, yağ kaldırma yönteminin özel seçim oluşumu, farklı döküm kombinasyonları göre, çeşitli olmayan yağ yollarını benimsemis.

6 、 Sıkıştırma

Toz karbür kalıplama çubuk son döküm bir ilişki, ve ürün ve Birleşik bir rol ve doğruluk ve ürün çok önemli bir etkiye sahip kimyasal performans özellikleri için yoğuşma oynar. Tungsten karbür tozu büyük bağlayıcı kullanılan döküm çubuk fırlattı beri, donyağı daralma çok büyük (genellikle doğrusal daralma 12% için 18%), böylece bir distorsiyon kontrolü ve boyut kontrol sorunları, tungsten karbür toz mermi ek olarak bir parça şeklinde, bu sorun daha net olur.

Özellikle, talat 'ın sıcaklığı, atmosferik Isıtma hızı, hız, karbon hassasiyeti ve ürün performansı önemli bir etkiye sahiptir. Şu anda, vakum tarafından çubuk kalça bağlı (dengeli, sıcak basıldığında basarak), ve düşük basınçlı sıkıştırma. Plazma dökümü (SPS), mikrodalga ve bazı telotide, hızlı düşük sıcaklık ve birleştirilmiş bir teknolojinin avantajları yeni bir sıcak nokta haline gelmektedir.